汉高的BONDERITE^®解决方案帮助汽车供应商利用轻量化金属的增长潜力

作为金属表面处理工艺的领先公司，汉高胶粘剂技术为OEM和供应商提供多样化的BONDERITE^®解决方案，旨在通过先进的新合金和多金属材料来减轻重量并提高可持续性。

面对更严格的监管要求以及消费者对提高燃油效率和减少排放的意识不断增强，汽车制造商正越来越多地从传统的钢板或镀锌合金转向混合型和非常轻的金属，从而明显减轻重量。2016年，作为许多欧洲汽车制造商的领先的一级供应商，Benseler-Group在德国开设了一家新工厂，专门为汽车车身零件和结构部件进行阴极浸涂（CDC）。该工厂每小时能够涂覆约1,000平方米的金属表面，依靠汉高设计的各种工艺来解决金属前处理中的主要成本、性能和可持续性问题。

铝部件使用BONDERITE^® M-NT 2040进行脱氧和无铬转化，该技术基于革命性的无磷汉高技术，专注于多金属和轻金属基材。浸涂前钢零件的最后一步是特殊的三阳离子锌磷化处理。这两种技术都可以激活基材，为后续底涂和优异的防腐保护创造理想的表面。

全面的BONDERITE^®产品组合包括创新的无镍、无铬和无锌工艺，几乎适用于任何金属基材。这为客户提供了一整套解决方案，包括在预处理之前、期间和之后的整个价值链中的涂层化学和专业知识。最近的发展包括高度专业化的配方，例如用于镁/锆的BONDERITE^® M-NT 160/161和用于铝/钛的M-NT 400。

除了M-NT TecTalis之外，还有一种新的M-ZN两步工艺可用于钢或镀锌钢与铝的组合。 随着BONDERITE^® M-NT 160/161的开发，汉高巩固了其作为轻金属表面处理专家的独特地位。先进的工艺不仅可以用于镁/铝混合基材的转化步骤，而且也是世界上唯一能够在同一天结束时提供准备好涂漆的镁零件的解决方案。根据部件的大小和复杂程度，可以在15到180秒内成功实现转化。在15至30°C的环境温度下，非铬酸盐工艺在基材上形成一层膜，可提高油漆附着力，同时提供增强的防腐蚀保护。

此外，经营广泛金属表面处理操作的客户还可以利用汉高独特的Lineguard过程控制设备，该设备提供模块化硬件和软件配置。Lineguard采用无缝集成的最先进的PLC、传感器和HMI技术，可根据每个客户的个性化需求提供全面的系统解决方案，从化学预处理和泵到自动化过程数据采集和综合文档。

结合汉高的全球能力，这可以为客户提供非常具有成本效益的方法。Benseler-Group等供应商可以从这一全面的产品中受益，并在表面处理方面获得竞争优势，因为他们利用新合金和多金属材料在汽车和其他重要行业中创造了轻量化的机会。