医疗器械设计的灵活性

随着可穿戴技术的兴起，医疗保健专业人员要求医疗器械体积更小、侵入性更小、更轻便，同时确保功能或可靠性。这种趋势被称为“小型化”，粘合剂粘接让这一切成为可能。

医疗器械设计过程

设计新型医疗器械时，需要考虑多种因素：从合适的材料、成本、性能特性、美学和人为因素到合规性和生物相容性。如果产品性能无法符合规范，确保所有的尺寸是具有挑战性的，这可能导致概念和设计阶段停滞。器械制造商需要掌握最新的可用材料及其优点和局限性。

为了推进医疗领域的小型化，设计工程师将新材料纳入到器械设计中。例如，原始设备制造商正在用精密成型塑料替代预制金属、玻璃和其他结构材料。为什么？首先，灵活性。如果制造一次性医疗器械，甚至某些可重复使用的器械，许多关键部件必须能够弯曲，以在患者身体上或附近使用。柔性部件和器械的范例包括管子、静脉和药物输注装置、导管、氧气和麻醉面罩以及血液透析设备。对于这种部件，基材必须是柔韧且有弹性的，通常需要抗扭结。

精密成型塑料，设计灵活

塑料需求量大的原因有很多。重量轻，坚固耐用，色彩丰富。固有的绝缘性能意味着能够耐受冲击、潮湿和振动。所有这些功能对于需要灭菌或消毒的而且要运到世界各地用于家庭护理和医疗保健的器械来说非常有用。

塑料也很有吸引力，因为可以高速成型，生产出数百万个具有复杂几何结构的相同零件。快速成型速度快，比其他生产工艺成本更低。

在医疗器械原始设备制造商面对这种复杂情况时，粘合剂成为小型化和复杂器械可能的少数连接选项之一。除了允许快速、自动装配外，粘合剂还可以粘接不同的基材，填充间隙，在胶层上分布应力，并在零件之间提供密封。

如前所述，挑战是多种多样的。我正在设计的医疗器械关键性能特征是什么？哪些材料和装配方法将有助于实现这些结果？

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作者：医疗器械全球市场开发经理Jason Spencer