Prácticas de seguridad recomendadas para el uso de adhesivo termofusible en el embalaje
Las temperaturas de aplicación de los adhesivos termofusibles suelen oscilar entre 121ºC y 204ºC (250ºF - 400ºF). Mantener a los empleados protegidos de este calor intenso requiere una combinación de uso de equipo de protección personal (PPE) y capacitación adecuados. Todos los adhesivos termofusibles tienen hojas de datos de seguridad (SDS) completas disponibles. Este debe ser el principal punto de referencia para todos los operadores de la línea de adhesivo de embalaje y el personal de mantenimiento. Los documentos SDS también recomiendan PPE para cada producto, incluidos guantes resistentes al calor, protección facial, gafas de seguridad y mangas resistentes al calor. Esto protegerá a los empleados del contacto con adhesivo fundido o equipo caliente cuando trabajen con termofusible o alrededor de la máquina.
Algunas de las mejores prácticas comunes para los operadores de líneas de adhesivo termofusible pueden reforzar la capacitación de los fabricantes de alimentos y bebidas. Éstas incluyen:
• Leer y siguir los documentos de orientación: lea y siga los documentos SDS adhesivos y las instrucciones del equipo antes de comenzar la aplicación. Estos documentos de orientación describirán las condiciones operativas para la configuración / mantenimiento del adhesivo y del equipo. Los documentos también contienen consejos útiles sobre precauciones de seguridad.
• Mantenerse enfocado: pueden ocurrir accidentes cuando los operadores de empaques de adhesivo termofusible pierden el enfoque. Manténgase alerta y concentrado cuando llene tanques de termofusible o revise las boquillas en la línea de producción. Esto reducirá la probabilidad de quemarse.
• Utilizar el equipo adecuado: se recomienda el equipo de protección adecuado cuando se trabaja con adhesivo fundido. Todos los operadores deben usar anteojos de seguridad o gafas. Los guantes de cuero u otros guantes resistentes al calor previenen las quemaduras.
Los adhesivos termofusibles de baja temperatura son otra opción para ayudar a proteger a los operadores de línea. TECHNOMELT® COOL mejora la seguridad de los trabajadores con menores riesgos de quemado para los operadores de línea. Las temperaturas de funcionamiento más bajas también reducen el consumo de energía y ofrecen beneficios de sustentabilidad en las fábricas. En la década de 1990, Henkel fue pionera en estos adhesivos de aplicación a baja temperatura y continúa desarrollando estos adhesivos de uso general preferidos para aplicaciones que requieren una resistencia al calor estándar.
Mantener en funcionamiento el equipo de adhesivo termofusible
Una parte importante de la seguridad es mantener el equipo en buen estado y el área de producción libre de desechos y adhesivo derretido. Cada fabricante de equipos tiene las mejores prácticas para mantener la maquinaria funcionando de manera eficiente. Si el equipo se usa incorrectamente o no se repara, el adhesivo de empaque termofusible puede verse afectado. Si el mantenimiento preventivo no se realiza con regularidad en el equipo termofusible, el adhesivo puede quemarse. Este adhesivo quemado que se adhiere a la cuchilla del tanque de termofusible puede afectar la eficiencia del equipo, causando boquillas y filtros obstruidos.
Algunas de las mejores prácticas comunes para los equipos de envasado de adhesivos incluyen:
- Comprobaciones diarias de los equipos termofusibles: esta inspección identifica todos los puntos visibles de avería. El tanque de termofusible debe estar libre de escombros, grietas u otros daños. La prevención de equipos defectuosos previene accidentes.
- Usa la temperatura correcta: establezca la temperatura del tanque de termofusible según la guía de funcionamiento del adhesivo de empaque termofusible que se esté utilizando. Esto asegura que el adhesivo funcionará como se espera y que los operadores estén protegidos. El uso de adhesivo a una temperatura constante reduce la probabilidad de agrietamiento y otros problemas de adhesión.
- Implementa indentación o espera: implementar un plan de indentación consistente hace que sea más fácil y menos costoso evitar la carbonización y garantizar que el adhesivo quemado no se filtre en la línea de producción. El modo de retroceso mantiene a los operadores seguros al reducir la exposición a equipos de alta temperatura, ya que el modo de retroceso reduce la temperatura general. La implementación del modo de reversión en el mantenimiento diario puede mejorar el tiempo de actividad de una línea de fabricación.
- Mantenga el área de trabajo y el equipo limpios: el mantenimiento de rutina del equipo, además de la revisión diaria del equipo, puede evitar tiempos de inactividad innecesarios. Los fabricantes de equipos brindan recomendaciones para el mantenimiento regular de sus sistemas. Las tapas de los tanques rotas, las mangueras agrietadas o las boquillas obstruidas afectarán la línea de envasado. Mantener el equipo y el área de trabajo limpios y bien mantenidos puede prevenir un accidente prevenible.
Cómo afecta la seguridad a la producción de envases
Es importante comprender cómo trabajar con adhesivos termofusibles para embalaje. Estos adhesivos, como TECHNOMELT®, tienen condiciones de funcionamiento ideales. La clave para mantener seguros a los operadores es conocer y comprender cómo lograr la coherencia de las aplicaciones, mantener el equipo y mantener la línea de producción en funcionamiento.
Los fabricantes de alimentos y bebidas confían en la eficacia de los adhesivos termofusibles para envases para garantizar un sellado o una adhesión fuertes. Los propietarios de marcas deben comprender el rendimiento óptimo del adhesivo para producir una adhesión segura. Para obtener más información sobre cómo aumentar la eficiencia del adhesivo termofusible, contáctenos ahora mismo para hablar con uno de nuestros técnicos.
