Soluciones térmicas y adhesivas de Henkel que impulsan la próxima generación de innovación en electromovilidad (e-Mobility) automotriz

18 de septiembre de 2018; Düsseldorf / Alemania - El liderazgo de Henkel en el sector automotriz se lucirá en el pabellón 3, estand PA27, de la próxima exposición Productronica India, que tendrá lugar del 26 al 28 de septiembre en el Centro Internacional de Exposiciones de Bangalore. En la presentación de Henkel, los representantes que asistan a la muestra podrán conocer más detalles sobre la amplia gama de materiales automotrices avanzados de la compañía para aplicaciones de electromovilidad, incluidos el control térmico y las soluciones adhesivas novedosas para el sistema de baterías y la carrocería. 

Potenciar la fiabilidad y eficiencia
El sistema de almacenamiento de energía requiere materiales avanzados para controlar de manera efectiva el calor generado durante la operación y evitar que contaminantes externos afecten la estructura interna de la batería. Los materiales de interfaz térmica (TIM) de la premiada marca BERGQUIST de Henkel se utilizan ampliamente en toda la estructura de la batería de iones de litio (li-ion) para aliviar la carga térmica creciente producida por las modernas baterías de li-ion de alta densidad de potencia. Los materiales de interfaz térmica BERGQUIST GAP PAD® y SIL PAD® a base de almohadillas termoconductoras son blandos y adaptables. Sus usos más frecuentes son en la carga a bordo, la gestión de baterías y los sistemas inversores entre componentes que generan calor y el disipador térmico o el chasis. Los rellenadores de huecos BERGQUIST Gap Fillers son TIM a base de líquidos ideales para arquitecturas complejas y operaciones que requieren rendimiento y automatización elevados. Aplicables a cualquier punto de transferencia térmica dentro de la estructura de la batería de iones de litio, los rellenadores líquidos de huecos se emplean con mayor frecuencia entre los módulos de la batería y la carcasa, entre las celdas de la batería, así como también en los diseños de barras colectoras del sistema de propulsión y sistemas de conversión de potencia.

A lo largo de su vida útil, las baterías de los vehículos eléctricos están expuestas a la lluvia, el polvo, los fluidos automotrices e incluso el rocío de sal de los climas más fríos. Las sustancias químicas y las partículas de estos elementos pueden dañar los circuitos de la batería, lo que podría ocasionar fallas. Es esencial mantener todo el sistema de batería protegido de los agentes contaminantes que puedan afectar el rendimiento para lograr una vida útil prolongada y un funcionamiento confiable. En estos casos, los materiales de sellado y junta de Henkel brindan una barrera fuerte y hermética contra los agentes contaminantes del medio ambiente. Una gama de selladores adhesivos de la marca LOCTITE^® ofrece capacidad de formado, curado y moldeado in situ para proteger la integridad de la batería y mejorar la fiabilidad a largo plazo. Invitamos a los visitantes de Productronica India a conocer estos adhesivos avanzados en el pabellón 3, estand PA27, durante los tres días de la exposición.

Un viaje más ligero y silencioso
La eficiencia y la autonomía de la batería no solo surge de la tecnología de iones de litio, sino que también depende en gran medida del peso del vehículo. Los vehículos más livianos requieren menos potencia para su propulsión, lo que generalmente se traduce en una capacidad de autonomía mayor y una vida útil de la batería más prolongada. Como uno de los principales innovadores en materiales de ensamblaje de carrocerías de vehículos, Henkel ha diseñado una línea completa de insertos estructurales TEROSON^® que reducen los metales pesados en la construcción de vehículos, facilitando una estructura general más ligera a fin de lograr una mayor eficiencia energética y protección contra colisiones. Los adhesivos estructurales TEROSON^®mejoran la rigidez y la durabilidad de las conexiones y permiten el uso de materiales múltiples para travesaños, columnas, uniones, barras longitudinales y otros metales planos para lograr estructuras más livianas con mayor seguridad. Debido a que la batería está integrada en la carrocería del vehículo, se requiere predicción de colisiones, junto con durabilidad y rendimiento de fatiga de todo el sistema. Además de suministrar materiales avanzados, los equipos de ingeniería y diseño de Henkel también proporcionan datos de rendimiento predictivo y asisten en el desarrollo de diseños ligeros.

Los materiales avanzados de amortiguación, sellado y absorción reducen el ruido y las vibraciones otorgando así una experiencia de conducción más silenciosa. La gama TEROSON^® de productos NVH de Henkel no solo bloquea el aire en la cavidad y las bridas con deflectores y cintas, sino que también trata el ruido de transmisión mediante la estructura al cambiar las frecuencias y convertir la energía cinética en energía térmica con soluciones de rigidización y amortiguación.

Aprenda de primera mano con los expertos
Uno de los principales expertos en electromovilidad de Henkel, particularmente en relación con los desafíos térmicos actuales impuestos por la electrificación de los vehículos, compartirá sus ideas durante la cumbre electroautomotriz e-automotivesummit.in). El 26 de septiembre a las 15:00, Holger Schuh, Director de Desarrollo Empresarial de Materiales de Gestión Térmica de Henkel EIMEA, ofrecerá la presentación "Soluciones de electromovilidad: conducir hacia un futuro sostenible”. Su exposición se centrará en los materiales electrónicos y estructurales utilizados en la industria automotriz y su impacto en la efectividad de la electromovilidad.

Además de las soluciones de electromovilidad, los especialistas automotrices de Henkel pueden hablar con cualquiera de los servicios de ingeniería y más de 100 materiales que la compañía está empleando con éxito en la producción automotriz para ADAS, conversión de energía, iluminación, infoentretenimiento, pantallas y sistemas de seguridad y colisión, entre otros. Por ejemplo: Soluciones estructurales TEROSON^®, adhesivos LOCTITE^®, rellenos, encapsulantes, recubrimientos y materiales de soldadura, moldeado a baja presión TECHNOMELT^® y materiales de gestión térmica BERGQUIST^®.

El equipo técnico automotriz de Henkel espera acercar a los visitantes de Productronica India soluciones de materiales para los vehículos de la próxima generación.