Ferrocarriles

Soluciones para eliminar la suciedad, la grasa, el aceite de la maquinaria, las virutas de metal, la pintura, el óxido y otros suelos duros

Henkel es un proveedor líder en tecnologías vanguardistas de pretratamiento de metales, especialmente acero, hierro, metales ligeros y plásticos. Henkel establece elevados estándares de limpieza, protección contra la corrosión, adherencia de la pintura y seguridad ambiental. Los productos que componen la marca BONDERITE^® incluyen: tratamientos químicos de líneas de proceso; limpiadores; procesos químicos pretratamiento, incluidos activadores y acondicionadores; procesos químicos de recubrimiento por conversión; procesos químicos postratamiento, incluidos aclarados y pasivaciones; así como productos auxiliares, como tóneres, aditivos, acelerantes y neutralizadores.

Montaje más rápido y de menor costo

Desde la unión adhesiva estructural hasta el sellado de juntas y el recubrimiento de ventanas, ofrecemos una gama completa de tecnologías que le permiten reducir o sustituir los métodos tradicionales de fijación mecánica y sellado en una variedad de aplicaciones de montaje. La impermeabilización para crear un sello hidráulico durante la vida útil del vehículo es fundamental para obtener un buen rendimiento. Henkel ofrece muchos selladores de uso generalizado para satisfacer este propósito. Una de las mejores soluciones consiste en omitir la creación del orificio y, en su lugar, pegar la estructura. Siempre pedimos a los diseñadores que tengan en consideración lo siguiente: "Si estuviera diseñando un barco, ¿empezaría perforando 500 orificios en la base?" Aplique la misma lógica al techo de su vehículo.

Las juntas de unión eliminan el costo de la perforación y las aplicaciones de remaches, permitiendo la unión de diferentes materiales, distribuyendo la carga más uniformemente, con lo que se posibilita el uso de materiales de calibres más ligeros, lo que se traduce en vehículos reforzados con menor masa para aumentar su eficiencia.

Desde la reducción de soldaduras y fijaciones hasta el montaje de sustratos diferentes

Para uso entre chapas metálicas flexibles, fundiciones rígidas/extrusiones y/o materiales compuestos/plásticos

Durante décadas, la unión adhesiva elástica se ha utilizado para unir diferentes materiales estructurales en la industria ferroviaria. Principalmente diseñada para la sustitución de soldaduras, remaches y otras fijaciones mecánicas en los talleres de chapa, pintura o acabado, nuestra amplia gama de adhesivos estructurales de alta resistencia permite el montaje de sustratos no metálicos y abre nuevas perspectivas de diseños ligeros. Los adhesivos optimizan el rendimiento acústico y contribuyen a lograr una reducción de peso. La carga distribuida que proporciona un adhesivo, frente a las concentraciones de tensión de las fijaciones mecánicas, permite implementar paneles más delgados y menos pesados, reduciendo así el peso.

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Unión adhesiva y sellado de ventanas/unión adhesiva elastomérica

Elastómeros de alta resistencia bombeables para unión adhesiva y sellado

Diseñados para la unión de parabrisas y ventanas laterales a la carrocería del tren, nuestra amplia gama de adhesivos para acristalamiento de ventanas simplifica y optimiza el proceso de montaje a la vez que mejora la rigidez torsional y la seguridad del vehículo. Con base en los sustratos, Henkel ofrece una variedad de productos e imprimadores de diseño que brindan un rendimiento excepcional e incluyen productos formulados para proporcionar una adhesión sin imprimación y una fijación instantánea a los productos, con un curado uniforme y controlado.

Relleno de holguras y puntos de fuga

Sellado estanco y barreras contra el calor, líquidos, sólidos y gases. Mejora la estética.

Diseñados para prevenir fugas, nuestros robustos selladores de costuras actúan con eficacia sobre metales, plásticos y materiales compuestos y se pueden aplicar durante cualquier fase del montaje del vehículo o componente.

Nuestras actuales tecnologías de sellado de costuras incluyen productos que son pintables y resistentes a los procesos de curado de pinturas.

• Productos diseñados para adherirse a los metales oleosos expuestos, en el taller de carrocería
• Componentes pintados en el taller de pintura y molduras
• Aplicaciones de curado a temperatura ambiente expuestas a la luz del sol directa, a los elementos y al clima

Los recubrimientos NVH y protectores crean equipos más reforzados y silenciosos

Las soluciones de Henkel para reducir el ruido, las vibraciones y la dureza (NVH) se diseñaron originalmente para cabinas de vehículos de automoción y ahora se aplican a la fabricación de equipos ferroviarios. Nuestras soluciones NVH de la marca TEROSON^® y los adhesivos y selladores de la marca LOCTITE^® ayudan a mejorar las propiedades de los materiales y minimizan los ruidos audibles. Henkel es un proveedor líder mundial en el mercado de soluciones de reducción del ruido, las vibraciones y la dureza (NVH). Proporcionamos tecnologías avanzadas y soporte exhaustivo en los campos del diseño y la ingeniería a nuestros clientes. Durante más de 20 años, Henkel ha creado asociaciones con los principales fabricantes del sector de la automoción en materia de NVH, y nuestra pericia también ayuda a los fabricantes de equipos a crear  productos dimensionalmente más sólidos y silenciosos. Nuestras soluciones NVH de la marca TEROSON^® y los adhesivos y selladores de la marca LOCTITE^® ayudan a mejorar las propiedades de los materiales y minimizar los ruidos audibles.

Los selladores de roscas anaeróbicas LOCTITE^® evitan las fugas de gases y líquidos y están disponibles en forma líquida o como cordón de sellado. Diseñados para aplicaciones de baja presión y alta presión, rellenan las holguras existentes entre las piezas roscadas y proporcionan un sellado instantáneo de baja presión. Cuando están totalmente curados, sellan hasta la resistencia al estallido de la mayoría de los sistemas de tuberías.

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Los fijadores de roscas LOCTITE^® aumentan considerablemente la fiabilidad de los ensamblajes de los elementos roscados. Disponibles como adhesivos líquidos y semisólidos, los fijadores de roscas LOCTITE^® se aplican a las roscas de una fijación y curan formando un plástico termoestable cuando se aplican entre superficies metálicas. Curan en ausencia de aire y rellenan por completo los huecos entre los filetes de las roscas para bloquear y sellar las roscas y las juntas.

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Los retenedores LOCTITE^® son compuestos de retención anaeróbicos que fijan cojinetes, casquillos y piezas cilíndricas en carcasas o ejes. Logran la máxima capacidad de transmisión de la carga y una distribución uniforme de la tensión, al tiempo que eliminan la corrosión por fricción. Aplicados en estado líquido, crean un contacto 100% entre superficies metálicas contiguas, evitando costosas piezas de recambio, mecanizados prolongados o el empleo de métodos mecánicos.

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Los productos para el sellado de juntas LOCTITE^® son juntas de autoconformación que proporcionan un sellado perfecto entre los componentes, con el máximo contacto entre caras, evitando la corrosión de la cara de la brida. El sellado a bajas presiones se consigue inmediatamente, una vez montada la brida, y cura completamente en 24 horas formando una junta que no se contrae, agrieta ni afloja. Están disponibles como productos anaeróbicos para bridas rígidas y productos de silicona para bridas flexibles.

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