Frágua

La industria

La industria de la forja en Sudamérica, en general, ha convivido con cambios tecnológicos, nuevos portafolios de repuestos, alta competitividad y productividad con fábricas de forja en otras regiones del mundo y costos crecientes. Muchas forjas están haciendo la gimnasia de tomar pedidos de piezas y luego hacer los cálculos para encajar en la generación de ganancias.

La mayoría de las fraguas forman parte de grandes corporaciones de grupos extranjeros y trazan estrategias siguiendo lineamientos globales. En este escenario desafiante, ha surgido la necesidad de mejorar y optimizar la producción, abandonando paradigmas, en busca de hacer más con menos.

A veces surgen preguntas sobre cómo maximizar la productividad al menor costo posible. Conocer los mejores procedimientos internos y saber aplicarlos son factores clave para impulsar la empresa. Las fallas en el proceso y las conductas ineficientes provocan enormes pérdidas y demoran los pasos de conformación.

¿Cuál es el costo de reemplazar herramientas rotas prematuramente? ¿Cuál es el costo de una pieza producida que tuvo que ser desaprobada (desechada) porque no cumplía con las especificaciones? ¿Cuánto cuesta la pérdida de producción? ¿Y los riesgos para el trabajador? ¿Cuál es el impacto ambiental? ¿Cuánto dinero se necesita para invertir en una nueva línea y aumentar la capacidad de producción?

Solución Henkel

El uso de soluciones lubricantes premium juega un papel clave en el aumento de la productividad de las piezas forjadas. Los nuevos productos químicos de alta tecnología disponibles en el mercado son capaces de proporcionar una mayor eficiencia y un menor consumo. La lubricación de calidad, sumada a la aplicación correcta, aumenta la vida útil de las herramientas y proporciona ganancias en cascada en la producción.

Los troqueles, punzones y otros equipos están directamente expuestos a la degradación, ya sea en la forja en frío, en caliente o en caliente. Los lubricantes diferenciados tienen el poder no solo de facilitar el forjado de piezas, reduciendo la fricción y las tensiones internas inherentes a los procesos, soportando altas temperaturas y presiones, minimizando el impacto natural ejercido sobre los materiales moldeados.

Este control operativo sin incidentes en la forja da como resultado la optimización del proceso. Procesos más ágiles y eficientes en la producción de piezas representan un menor costo e impacto ambiental. Finalmente, el uso de lubricante premium en la producción también significa ahorros en el transporte, almacenamiento y manejo de estos productos. Curiosamente, el costo del lubricante representa una porción mínima en una operación de forjado.

Un producto diferenciado representa el 50% de obtener el mejor rendimiento de forja, y saber aplicar esta solución representa la otra mitad. En este sentido, no basta con utilizar productos de primera necesidad si la empresa no forma a sus empleados. La calificación de los empleados termina siendo en la mayoría de los casos la inversión más pequeña (que comprar o intercambiar herramientas y equipos) y genera la mayor ganancia.

Paralelamente a la producción, los equipos técnico y comercial necesitan caminar juntos, estando conectados para que cualquier oportunidad o cambio en el mercado sea rápidamente absorbido por la industria.

Este seguimiento intenso y cercano de los clientes agiliza las operaciones y contribuye a una toma de decisiones más asertiva. Por mucho que el sector de la forja esté asociado a maquinaria pesada y largas fechas, necesitamos estar siempre en movimiento para que el sector pueda adaptarse rápidamente para atender a los clientes de la mejor manera.