Forjaria

A indústria

A indústria de forjaria na América do Sul, em geral, tem convivido com as mudanças tecnológicas, novos portfólios de peças, alta competitividade e produtividade com forjarias de outras regiões do mundo e custos cada vez maiores. Muitas forjarias estão fazendo a ginástica de aceitar pedidos por peças e, posteriormente, fazem as contas para se encaixarem na geração de lucro.

A maioria das forjarias integra grandes corporações de grupos estrangeiros e traça estratégias seguindo diretrizes globais. Neste cenário desafiador, tem surgido a necessidade de aprimorar e otimizar a produção, abandonando paradigmas, em busca de fazer mais com menos.

Às vezes, surgem perguntas de como maximizar a produtividade com o menor custo possível. Conhecer os melhores procedimentos internos e saber aplicá-los são fatores determinantes para o impulsionamento da empresa. Falhas no processo e condutas ineficientes causam enormes prejuízos e atrasam as etapas de conformação.

Qual é o custo de uma troca de ferramentas avariadas prematuramente? Qual é o custo de uma peça produzida e que teve de ser reprovada (sucateada) por que ela não atendeu às especificações? Quanto custa a perda de produção? E os riscos ao trabalhador? Qual é o impacto ambiental? Qual a quantia necessária para investir em uma nova linha e aumentar a capacidade produtiva?

Solução Henkel

O uso de soluções em lubrificantes premium tem papel fundamental no aumento da produtividade dos forjados. Novos produtos químicos de alta tecnologia disponíveis no mercado são capazes de proporcionar maior eficiência e menor consumo. A lubrificação de qualidade, somada à aplicação correta, aumentam a vida do ferramental e proporcionam ganhos em cascata na produção. 

As matrizes, punções e demais equipamentos estão diretamente expostos à degradação, seja em forjamentos a quente, a morno e a frio. Lubrificantes diferenciados têm o poder de não apenas de facilitar o forjamento das peças, reduzindo atritos e tensões internas inerentes aos processos, suportando altas temperaturas e pressões, minimizando o impacto natural exercido sobre os materiais conformados.

Esse controle operacional sem intercorrências na forjaria resulta na otimização de processos. Processos mais enxutos e eficientes na produção de peças representam menor custo e menor impacto ambiental. Por fim, o uso de lubrificante premium na produção também significa economia com gastos em transporte, armazenamento e gerenciamento desses produtos. Curiosamente, o custo com lubrificante representa uma parcela mínima numa operação de forjamento.

Um produto diferenciado representa 50% da obtenção da melhor performance no forjamento, e saber aplicar essa solução representa a outra metade. Neste sentido, não basta usar produtos essenciais se a empresa não capacitar seus funcionários. A qualificação dos funcionários acaba sendo na maioria das vezes o menor investimento (do que a compra ou troca de ferramentas e equipamentos) e gera o maior lucro.

Paralelamente à produção, as equipes técnica e comercial precisam andar juntas, estando conectadas para que quaisquer oportunidades ou alterações no mercado sejam rapidamente absorvidas pela indústria.

Esse monitoramento intenso e próximo aos clientes agiliza operações e contribui para a tomada de decisões mais assertivas. Por mais que o setor de forjaria esteja associado a equipamentos pesados e de longas datas, precisamos estar sempre em movimento para que o setor consiga se adaptar rapidamente para atender os clientes da melhor forma.