수성 접착제 문제 해결
수성 접착제는 플라스틱, 종이, 판지, 금속 필름, 천연 및 합성 섬유 등 광범위한 기질에 사용할 수 있습니다. 이 접착제는 경제적으로 생산할 수 있고 사용이 간편합니다. 대부분의 경우 습식 접합 접착제를 사용하면 균일한 일관성을 더 쉽게 유지할 수 있습니다. 수성 접착제는 용제 기반 접착제보다 환경에 더 안전합니다.
가동 중단을 줄이거나 없애는 것은 모든 기업에 필수입니다. 수성 접착제를 사용하는 경우 라인 생산이 중단되는 데에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 헨켈은 이에 대응하여 가장 일반적인 문제를 해결하는 데 유용한 조언을 제시합니다.
슬링잉, 드로잉 또는 스플래싱 – 수성 접착제 사용 시 접착제가 원심력으로 인해 장비와 주변 구역으로 튈 때 흔히 발생하는 문제입니다. 슬링잉이 발생하는 몇 가지 이유가 있습니다.
- 롤러 가장자리에 접착제가 축적됨
- 접착제가 너무 빨리 마름
- 포트 속의 접착제 높이가 권장 높이보다 높음
수성 접착제 슬링잉을 해결하는 몇 가지 간단한 방법이 있습니다. 가장 일반적인 해결법은 접착제 점도를 확인하고 두께 농도를 조정하는 방법입니다. 롤러를 세척 또는 교체하고, 롤러의 바깥쪽 가장자리에 그리스를 발라 접착제를 봉쇄하고, 롤러 속도를 조정하는 등의 장비 조정도 있습니다. 도포하는 접착제의 양을 확인하여 슬링잉을 줄일 수 있습니다.
균일하지 않은 코팅 무게 – 수성 접착제 도포가 고르지 않은 경우에 발생합니다. 몇 가지 일반적인 원인은 도포기와 기질 사이의 균일하지 않은 압력과 연관이 있습니다. 시스템 안에 말라붙은 접착제가 있어 접착제 분사에 영향을 미치는 경우에도 발생할 수 있습니다.
도포기 위치 조정 - 롤러/도포기와 블랭킷 또는 기질 사이. 도포기는 기질에 아주 살짝 닿아야 합니다(기질에 "키스"한다고도 함). 도포기와 기질 사이의 압력과 낮은 부분도 확인해야 합니다. 작업자가 롤러 청소를 수시로 하여, 롤러/도포기에 남아 있는 접착제가 코팅 무게에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
패턴 내 공백 또는 건너뜀 – 접착제 도포에 영향을 미치며, 일반적으로 접착제 점도와 관련된 문제 때문에 발생합니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
- 포트 수명이 끝난 후 혼합 접착제 사용
- 작업 중단 시간 중에 접착제에 스킨이 형성될 수 있게 함
- 잘못 혼합한 접착제를 사용하거나 도포 전에 젤 구조를 파손함
수성 접착제의 이런 문제를 방지하기 위해, 라인 시작 전에 고른 혼합이 이루어지도록 하고 작업 중단 시간에는 접착제를 덮어두는 것이 중요합니다. 롤러에 남아있는 잔여물이 없는지 확인하는 것도 한 방법이며, 작업자가 정기적으로 수행해야 합니다.
테일링 또는 새틀라이팅 – 분사된 수성 접착제의 피크 부분이 비드 또는 패턴 중심에서 멀리 떨어져 기질에 “꼬리”를 만드는 경우를 나타냅니다. 일반적인 원인은 접착제 과량 도포입니다.
가장 일반적인 해결 방법은 분사하거나 롤러에 있는 수성 접착제의 양을 줄이는 것입니다. 작업자는 펌프 속도를 확인하여 접착제가 너무 많이 펌프되지 않도록 해야 합니다. 접착제 비드는 연필 너비여야 하고 펌프 스트로크는 분당 30스트로크 미만이어야 하는 등, 펌핑에 대한 몇 가지 일반적인 지침을 지켜야 합니다. 또한 수성 접착제 점도를 확인하고 농도를 조정하는 방법으로도 해결할 수 있습니다. 롤러 청소 또는 교체 등과 같은 장비 조정도 있습니다.
접착제 온도 변동 – 문제를 방지하기 위해 수성 접착제를 적당한 보관 및 처리 온도로 유지하는 것이 중요합니다. 너무 낮거나 높은 온도는 모두 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 온도가 너무 낮은 수성 접착제는 낮은 유동성, 점도 상승, 굳는 속도 저하 및 접착제 전이 감소 같은 특성을 보입니다. 온도가 너무 높은 수성 접착제는 보관 안정성과 재활용 안정성이 모두 낮아서 낭비가 증가합니다.
온도와 관련된 문제를 방지하기 위해 제조업체가 사용할 수 있는 여러 해결 방법이 있습니다. 첫째, 수성 접착제를 사용하기 7일 전에 온도가 제어되는 환경에 보관하고, 차가운 바닥에 놓고 보관하지 않아야 합니다. 둘째, 토트, 드럼 또는 버킷 온열기를 산업 용품 매장에서 구매하여 온도와 관련된 문제를 완화할 수 있습니다. 수성 접착제를 사용하는 경우, 접착제를 21°C(70°F) 이상으로 데우고 접착제를 “유통 기한” 전에 사용하는 것이 좋습니다. 마지막으로, 토트 위로 공기 호스를 넣어 압력 차를 만드는 방법으로 온도와 관련된 문제를 완화할 수도 있습니다.
주기적인 결빙 계절이 있는 지역에서는 주문을 미리 접수하고 배송 시에 수성 접착제를 확인하는 것이 중요합니다. 헨켈은 "결빙 계절"에 다음과 같은 일반적인 조언을 제시하고 고객과 협력합니다.
- 온도 영향으로 인한 위험이 더 큰 주말에 수성 접착제를 수송하지 않습니다.
- 악천후로 인한 운송업체의 운송 중단에 영향을 받지 않도록 추가 소요 시간을 계획에 포함시킵니다.
- 배송 후 모든 재료를 즉시 검사하여 결빙된 재료가 있는지 확인합니다.
수성 접착제 문제 해결에 대한 자세한 내용은 질문에 답하고 제품 및 용도에 대한 정보를 안내하는 헨켈 기술 고객 서비스 팀에 문의하십시오.
