Consumo reduzido de energia nos adesivos de selagem da caixa e caixa de cartão
Na economia competitiva de hoje, a manufatura está focada em eficiência e rendimento, enquanto trabalham para fornecer bens de consumo aos varejistas. O adesivo utilizado pode causar período de inatividade e atrasos. Carbonização, bicos entupidos ou aberturas com estouro causam atrasos na produção e afetam a eficiência. Os fabricantes de alimentos e bebidas estão buscando soluções para esses desafios. Assim como a pizza congelada, a questão é aplicar a quantidade correta de calor.
Os adesivos hot melt começam a se degradar e escurecer quando deixados em derretimento por períodos de tempo extensos. Enquanto o adesivo é exposto ao calor, os polímeros começam a envelhecer e acabam se decompondo. Os adesivos vão escurecer, a viscosidade vai mudar, e é possível que se produza carbonização. Isso pode reduzir o desempenho e até causar falhas no trânsito ou nas prateleiras de um varejista.
A temperatura de baixa aplicação dos adesivos hot melt da Henkel melhoram a eficiência da produção e reduzem o período de inatividade. Os adesivos de caixa fria e caixa de cartão TECHNOMELT® Cool são aplicados em temperaturas mais baixas — até 40% em comparação com os hot melts convencionais. As temperaturas mais baixas fazem com que eles durem mais. Essa temperatura de aplicação reduzida mantém a estabilidade do adesivo, prolonga a vida do equipamento, reduz os custos de manutenção e melhora os tempos de inicialização.
Cada etapa do embalamento de alimentos envolve vários componentes — incluindo caixas de cartão, adesivo e etiquetas para criar e entregar bens aos consumidores. Nos últimos meses houve vários anúncios feitos por proprietários de marcas relacionados a mudanças no embalamento. Já que você aprecia o sabor da pizza, pense em como os proprietários de marcas e fornecedores de materiais estão melhorando as embalagens e ajudando os consumidores a serem mais eficientes.
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