América
Asia Pacífico
Europa
Asia del Sur, Oriente Medio y África
Henkel Adhesive Technologies ha perfilado el ajuste en el mercado de su cartera Bonderite L-FM FL de recubrimientos poliméricos para la conversión de superficies de los metales utilizados en las operaciones de conformado en frío. El proceso optimizado Bonderite L-FM FL reduce el número de pasos de tratamiento de diez a uno o dos y está surgiendo rápidamente como una alternativa atractiva en la producción de pernos y tornillos para automóviles de alto rendimiento.
Grados de acero medio o de aleación diseñados para fijadores de roscas de conformación en frío en clases de propiedades tales como 8.8., 9.8, 10.9 y 12.9 que requieren un proceso previo de conversión de superficie para crear un revestimiento fino y adherente que facilite la deformación y garantice la alta calidad del producto final. En la industria automotriz, estos tornillos y pernos fabricados en frío, se utilizan en una amplia gama de motores, sistemas de propulsión, suspensiones, pozos y otras aplicaciones exigentes.
Los procesos tradicionales de fosfatación de zinc y jabón reactivo, aunque consolidados en el pretratamiento de metales para la deformación en frío, están asociados con una serie de posibles inconvenientes, que incluyen una elevada acidez y un alto consumo de energía y lodo de fosfato. Además, pueden implicar hasta diez pasos individuales, desde desengrase inicial y decapado hasta activación, fosfatación y enjabonado con frecuente enjuague intermedio.
"Con Bonderite L-FM FL, Henkel ha desarrollado una solución innovadora para todos estos desafíos que brinda un proceso flexible de un solo paso con unos rendimientos de costes superiores, reducción de CO, del impacto y una huella hídrica mucho menor", declara Emilio Bucci, Director de Desarrollo Empresarial de Henkel para Conformado en Frío en Europa.
Bonderite L-FM FL es un recubrimiento polimérico no reactivo a base de agua que permite un proceso de conversión de superficies sostenible. Dado que el revestimiento se adhiere a la superficie físicamente sin ninguna reacción, los únicos evaporados producidos en la etapa de secado posterior antes de la deformación en frío son acuosos. Como proceso de un solo paso, Bonderite L-FM FL elimina todos los pasos de enjuague, lo que ahorra agua, y también tiene una demanda de energía reducida con emisiones de CO correspondientemente menores. Además, cuando los tornillos conformados en frío se desfosfatizan para el tratamiento térmico final, el recubrimiento polimérico es más fácil de eliminar, lo que permite el uso de un limpiador de fosfatación a una concentración mucho menor, lo que se traduce en un consumo menor.
Además del aspecto medioambiental, la tecnología Bonderite L-FM FL se caracteriza por su complejidad reducida en comparación con la de la fosfatación de zinc. Como proceso de baño único, minimiza la huella y el mantenimiento del equipo. Las propiedades de las superficies de las materias primas requieren chorreo de arena inicial o decapado y neutralización, pero el ciclo de conversión se simplifica esencialmente en un solo paso y opera a una temperatura comprendida entre 40°C y 50°C, lo que proporciona un ahorro significativo en términos de tiempo y energía. La productividad global también se ve reforzada por la excelente lubricidad y resistencia a la presión de Bonderite L-FM FL en comparación con los procesos tradicionales de fosfatación de zinc, lo que da como resultado una mayor vida útil de la matriz de extrusión y se ha confirmado en numerosas aplicaciones a escala industrial
"Con sus probadas ventajas en términos de costes y sostenibilidad, Bonderite L-FM FL es considerado el proceso de pretratamiento de superficie más eficiente y responsable en la conformación en frío del metal, y está surgiendo rápidamente a medida que la industria prefiere la tecnología especialmente en el segmento del mercado global de tornillos de automoción exigentes", mencionó Bucci y añadió: La simplicidad del proceso también significa que puede integrarse fácilmente tanto en línea como en las líneas de producción por lotes.
Para ayudar a los fabricantes de conformado en frío a maximizar la productividad de sus procesos Bonderite, Henkel recomienda el uso de su sistema de control de línea automático Lineguard. Lineguard está disponible en configuraciones de hardware y software modulares que permiten una gestión del baño precisa y eficiente hasta un control de pretratamiento totalmente automatizado. Cuenta con tecnología PLC, de sensores e HMI de última generación integrados impecablemente por los especialistas de la compañía, para proporcionar una solución de sistema integral adaptada a las necesidades individuales de cada cliente, incluida la obtención de datos del proceso y documentación completa.
