Fundición

La Industria

La industria de fundición en Sudamérica, en general, ha convivido con cambios tecnológicos, nuevos portafolios de repuestos, alta competitividad y productividad con fundiciones de otras regiones del mundo y costos crecientes. Muchas fundiciones están haciendo la gimnasia de tomar pedidos de piezas y luego hacer los cálculos para encajar en la generación de ganancias.

La mayoría de las fundiciones integran grandes corporaciones de grupos extranjeros y trazan estrategias siguiendo lineamientos globales. En este escenario desafiante, ha surgido la necesidad de mejorar y optimizar la producción, abandonando paradigmas, en busca de hacer más con menos.

A veces surgen preguntas sobre cómo maximizar la productividad al menor costo posible. Conocer los mejores procedimientos internos y saber aplicarlos son factores clave para impulsar la empresa. Las fallas en el proceso y las conductas ineficientes provocan enormes pérdidas y demoran los pasos de conformación.

¿Cuál es el costo de una pieza producida que tuvo que ser desaprobada (desechada) porque no cumplía con las especificaciones? ¿Cuánto cuesta la pérdida de producción? ¿Y los riesgos para el trabajador? ¿Cuál es el impacto ambiental? ¿Cuánto dinero se necesita para invertir en una nueva línea y aumentar la capacidad de producción? ¿Cuál es el costo de mantenimiento de los moldes?

Solución Henkel

El uso de soluciones de liberación premium juega un papel clave en el aumento de la productividad de la fundición. Los nuevos productos químicos de alta tecnología disponibles en el mercado son capaces de proporcionar una mayor eficiencia y un menor consumo. La lubricación de calidad, sumada a la aplicación correcta, aumenta la productividad y proporciona ganancias en cascada en la producción.

En una línea de inyección de aluminio, los moldes, moldes de inyección y otras partes están directamente expuestas a la degradación. Los agentes de desmoldeo diferenciados tienen el poder no solo de facilitar la producción, sino también de enfriar mejor los moldes, formar una mejor capa de desmoldeo a altas temperaturas y mejorar la apariencia de las piezas producidas.

Este control operativo sin incidentes en la fundición da como resultado la optimización del proceso. Procesos más ágiles y eficientes en la producción de piezas representan un menor costo e impacto ambiental. Finalmente, el uso de desmoldeante premium en la producción también significa ahorros en el transporte, almacenamiento y manejo de estos productos. Curiosamente, el costo del agente de desmoldeo representa una parte mínima en una operación de fundición.

Un producto diferenciado representa el 50% de obtener el mejor desempeño en la fundición, y saber aplicar esta solución representa la otra mitad. En este sentido, no basta con utilizar productos de primera necesidad si la empresa no forma a sus empleados. La calificación de los empleados termina siendo en la mayoría de los casos la inversión más pequeña (que comprar o intercambiar herramientas y equipos) y genera la mayor ganancia.

Paralelamente a la producción, los equipos técnico y comercial necesitan caminar juntos, estando conectados para que cualquier oportunidad o cambio en el mercado sea rápidamente absorbido por la industria.

Este seguimiento intenso y cercano de los clientes agiliza las operaciones y contribuye a una toma de decisiones más asertiva. Por mucho que el sector de la fundición esté asociado a la maquinaria pesada, necesitamos estar siempre en movimiento para que el sector siga adaptándose para atender a los clientes de la mejor manera.

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