BERGQUIST® GAP PAD® TGP A2600

Actualmente, BERGQUIST® GAP PAD TGP 800VO, BERGQUIST® GAP PAD TGP 800VOS y BERGQUIST® GAP PAD TGP 1000VOUS se ofrecen con o sin adhesivo y en el lado del soporte de BERGQUIST® SIL PAD TSP 1600 y BERGQUIST® SIL PAD TSP 900. La superficie restante tiene una adherencia natural inherente. Todos los demás materiales GAP PAD tienen adherencia inherente.

En general, GAP PAD se puede exponer a temperaturas de procesamiento temporales de 250 °C durante cinco minutos y de 300 °C durante un minuto.

Mientras mejor ubicada de forma uniforme, “impregnada” o ajustada a una superficie áspera o escalonada esté GAP PAD, menor será la resistencia interfacial causada debido a los vacíos y espacios de aire. Los materiales de GAP PAD se ajustan o adaptan, ya que se adhieren muy bien a la superficie. Los materiales de GAP PAD pueden actuar de forma similar a una ventosa en la superficie. Esto produce una resistencia térmica general más baja de la almohadilla entre las dos interfaces.

Sí, todos los materiales GAP PAD son aislantes eléctricos. Sin embargo, tenga en cuenta que GAP PAD está diseñado para rellenar holguras y no se recomienda en aplicaciones en las que se ejerza alta presión de montaje sobre el producto.

Generalmente, se utiliza un soporte de refuerzo en los materiales BERGQUIST® GAP PAD para facilitar la manipulación. Cuando se prueba la dureza, el soporte de refuerzo puede alterar los resultados de la prueba e indicar incorrectamente que los materiales más delgados son más duros. Para eliminar este error, se moldea un disco de caucho de 6.3 mm sin soporte de refuerzo. Luego, se prueba la dureza del disco. La dureza Shore se registra después de una demora de 30 segundos.

GAP PAD de silicón y los Gap Fillers, como todos los materiales de silicón suave, pueden extraer silicón de bajo peso molecular. También tenga en cuenta que GAP PAD y el rellenador de espacios tienen algunos de los valores de extracción más bajos para este tipo de productos a base de silicón en el mercado y, si su aplicación requiere una cantidad mínima de silicón, consulte nuestra línea de material libre de silicón. Principalmente en el caso de las aplicaciones aeroespaciales, los datos de emisión de gases se prueban según ASTM E595.

Se utilizó un elemento de prueba que cumple con las especificaciones indicadas en ASTM D5470.

La almohadilla se puede cambiar de posición, pero depende de la superficie en la que se esté aplicando y si se tiene cuidado. Se debe tener cuidado especial cuando se retira la almohadilla de superficies de aluminio o anodizadas para evitar que se rompa o se deshaga.

Según el material en el que se aplica la almohadilla, en la mayoría de los casos se puede cambiar de posición. Tenga cuidado cuando retire la almohadilla de superficies de aluminio o anodizadas, para evitar que la almohadilla se rompa o se deshaga. El lado con adherencia natural siempre es más fácil de cambiar de posición que un lado adhesivo.

Dependiendo de la aplicación y la almohadilla que se utilicé, GAP PAD se ha retrabajado en ocasiones anteriores. Actualmente, algunos de nuestros clientes están utilizando la misma almohadilla para volver a ensamblar sus aplicaciones después de los procesos de quemado y después de reparaciones en campo. Sin embargo, queda a criterio del ingeniero de diseño si GAP PAD resistirá la reutilización o no.

El caucho en sí mismo cuenta con una adherencia natural inherente, además del adhesivo agregado. Al igual que con los productos de lámina adhesiva, las superficies con adherencia natural pueden ayudar en el proceso de ensamblaje para sujetar temporalmente la almohadilla en su lugar mientras se ensambla la aplicación. A diferencia de los productos de lámina adhesiva, la adhesión inherente no tiene una penalidad térmica, ya que el propio caucho posee la adherencia. La resistencia de la adherencia varía de un producto GAP PAD a otro.

De -60 °C a 200 °C, no hay una variación importante en la dureza de los materiales de silicón GAP PAD de y los Gap Fillers.

La tolerancia de espesor es de ±10 % en materiales superiores a 0.02 mm y ±1 mil en materiales de <0.2 mm

El tiempo de vida de la mayoría de los materiales GAP PAD es de un (1) año después de la fecha de fabricación. En el caso de GAP PAD con adhesivo, el tiempo de vida es de seis (6) meses a partir de la fecha de fabricación. Después de estas fechas, se deben volver a calificar la adhesión inherente y las propiedades adhesivas. La estabilidad a largo plazo del material de GAP PAD no limita el período de caducidad está relacionada con la adhesión o la antigüedad de GAP PAD con el recubrimiento. Sin embargo, en el caso de GAP PAD con adhesivo, el período de caducidad se determina según la forma en que el adhesivo envejece hasta el recubrimiento extraíble.