BERGQUIST® HI FLOW THF 1400P

Henkel demostró que 6.8 N/cm² proporcionan la presión adecuada para lograr un rendimiento térmico excepcional, cuando se alcanza la temperatura de cambio de fase (por ejemplo, el acondicionamiento previo). Henkel sigue investigando las características de la impregnación en presiones menores en un esfuerzo por minimizar las pérdidas interfaciales asociadas con las interfaces de materiales sumamente delgados.

Evite el uso de HI-FLOW en aplicaciones en las que el dispositivo no alcance el funcionamiento a una temperatura igual o superior a la del cambio de fase. También evite las aplicaciones en las que la temperatura de funcionamiento supera la temperatura de funcionamiento máxima recomendada del compuesto.

ASTM clasifica un cambio de fase de un líquido viscoso que muestra deformación ilimitada cuando se aplica esfuerzo como Tipo 1. Henkel utiliza equipos de prueba diseñados a fin de cumplir con las especificaciones de ASTM D5470 para el Tipo 1, que requiere un calce o un tope mecánico para controlar de forma precisa el espesor. El material de cambio de fase está acondicionado a 5 °C sobre la temperatura de cambio de fase establecida. Comprender que el tiempo también es una variable clave para el flujo de materiales, la condición de exceso de temperatura se limita a 10 minutos y, luego, se permite enfriar, antes de iniciar la prueba real a la presión indicada. Se ha demostrado que el tiempo de 10 minutos es un período aceptable para la masa térmica inherente en la configuración de la prueba. Nota: Las pruebas reales de la aplicación pueden requerir más o menos tiempo para que se acondicione, según la transferencia de calor y la masa térmica asociada. Los valores de rendimiento se registran y publican a 6.8, 17.2, 34.4, 68.9 y 137.8 N/cm² para ofrecer al diseñador una amplia comprensión del rendimiento del material HI-FLOW.

HI-FLOW funciona mejor con una pinza o montaje de arandela con resorte. La fuerza continua que aplican estos dispositivos permite que el material HI-FLOW fluya y reduzca el espacio de la sección transversal. Henkel sugiere que los ingenieros de diseño evalúen si un montaje con tornillos lograría un rendimiento aceptable. Consulte la nota técnica TO-220.

Se requieren sujetadores mecánicos. Henkel recomienda el uso de pinzas de resorte para mantener la uniformidad de la presión en el tiempo

Se aplican los procedimientos estándar de limpieza de la industria electrónica. Quite la suciedad u otros residuos. Los mejores resultados se obtienen cuando el material HI-FLOW se aplica a un disipador de calor a una temperatura de 25 °C ± 10 °C. Normalmente, está listo para ensamblaje si el disipador de calor tiene un tratamiento en la superficie (por ejemplo, anodizado o cromado). En el caso de que sea solo aluminio, generalmente, se usan los procesos de limpieza con jabón suave y agua para eliminar los aceites y los residuos de la máquina.

Si el material no ha pasado por el cambio de fase, se liberará fácilmente de la superficie del dispositivo. En esta situación, es probable que el material HI-FLOW no se deba reemplazar. Si el material ya pasó por el cambio de fase, se adherirá muy bien a ambas superficies. En este caso, Henkel recomienda calentar el disipador de calor para suavizar el compuesto HI-FLOW a fin de facilitar su extracción del procesador. Reemplace con una pieza nueva de material HI-FLOW.

Muchos materiales HI-FLOW no tienen superficie de adherencia a temperatura ambiente. Los materiales más blandos acumulan la suciedad de forma más fácil. Las resinas más blandas son más difíciles de limpiar si hay suciedad en la superficie. Si intenta frotar la suciedad para quitarla, esta se introduce fácilmente en los materiales blandos del cambio de fase. Por lo general, los revestimientos HI-FLOW son duros a temperatura ambiente, lo que los hace más fáciles de limpiar sin incrustar la suciedad.

Los productos aislados HI-FLOW se fabrican con un soporte de película interior. Esta película endurece el material, lo que permite que las piezas se corten con mayor facilidad, además de facilitar la manipulación del material en el montaje manual o automatizado.

Se seleccionó la temperatura de cambio de fase de 65 °C por dos razones. En primer lugar, la temperatura era lo suficientemente baja para que se produjera el cambio de fase en las aplicaciones. En segundo lugar, no se cambia la fase durante el transporte. Los estudios demuestran que los contenedores de envío pueden alcanzar los 60 °C en envíos nacionales e internacionales. Una temperatura mayor de cambio de fase elimina la posibilidad de que un producto se arruine durante el envío. Ofrecemos una línea estándar de productos de la serie BERGQUIST® HI-FLOW THF 1000, BERGQUIST® HI-FLOW THF 700 y BERGQUIST® HI-FLOW THF 1600 con cambio de fase a 55 °C para los clientes que desean disminuir la temperatura de cambio de fase.