Por qué usar formadores de juntas en maquinaria industrial

Lograr una barrera impermeable en las partes de un ensamble mecánico es muy importante para los ingenieros en la industria de MRO. Evitar tanto la pérdida de líquido como la entrada de cualquier sustancia que pudiera cambiar el contenido, representa las condiciones de operación deseadas. Para crear un sello entre dos bridas se han elegido frecuentemente las juntas mecánicas. Pero, el perfeccionamiento en formadores de juntas ha traído nuevas opciones que es importante tomar en cuenta.

A continuación, se presentan los beneficios de los selladores de juntas frente a las juntas troqueladas.

• Reducción de gastos de inventario. Elegir la junta adecuada depende del lugar de aplicación, para ello se necesita pensar en el tamaño y la geometría de las superficies, así como la temperatura, la presión y la corrosión a las que estarán sometidas. Todas estas condiciones hacen que estos componentes sean distintos según las necesidades de la maquinaría. En cambio, la versatilidad de los formadores de juntas logra reemplazar a una gran cantidad de piezas al adaptarse fácilmente a un mayor uso.
• Disminución de costos de proceso. Debido a que la aplicación del formador de juntas se hace directamente sobre las bridas, el ensamble manual de las juntas troqueladas se sustituye por completo. Esto reduce los tiempos y costos del proceso al no reajustar las partes, ya que el sellado garantiza reducir las imperfecciones en las bridas y corregir la falta de correspondencia.
• Resistencia de alta presión. El formador de juntas cura en ausencia de aire una vez que se hace la unión de ambas partes metálicas,  obteniendo un sello confiable. Esta propiedad ofrece una barrera uniforme y flexible con capacidad de llenar holguras de hasta 0.25 mm. El sello tiene la capacidad de soportar condiciones difíciles como los movimientos causados por vibración, impactos y cambios de temperatura.
• Eliminación del ajuste por comprensión. Debido a que las juntas troqueladas se producen como una pieza desechable, deben ser más blandas que las superficies donde se instalan. Esta característica las hace más susceptibles al desgaste y reduce su resistencia a la compresión. Por otro lado, el material flexible del formador de juntas le da mayor resistencia, ahorrando el ajuste por deformación o por mala alineación.
• Automatización sencilla. Por la consistencia de gel que tienen los formadores de juntas, se consigue una aplicación rápida y sencilla en bridas verticales y horizontales, mejorando los procesos de montaje y sustitución.

Observar los requisitos que debe cubrir el sellado de las piezas le permitirá encontrar otras opciones a las juntas troqueladas. Éstas le consiguen una reducción en tiempo y costos, sin perder la eficiencia y calidad del ensamble. Descubra las ventajas que le ofrecen los formadores de juntas y aproveche otros productos para mantenimiento y reparaciones industriales.