¿En qué consiste una auditoría de mantenimiento preventivo?

Uno de los objetivos del MRO es abordar el mantenimiento preventivo y la reparación como un esfuerzo productivo. Cuando los profesionales de mantenimiento se ven obligados a ser reactivos a los problemas de los equipos, los resultados suelen implicar costosas reparaciones y extensos períodos de inactividad.  

Pero con tantas empresas que luchan por poder manejar una mayor carga de trabajo con menos personal, no siempre es factible poder hacer esto por su cuenta. 

La encuesta de planta LOCTITE MRO de Henkel puede ayudar

Tenemos un servicio de mantenimiento preventivo in situ que presenta una auditoría basada en las necesidades y adaptada a los retos de cada empresa. ¿Cuáles son los resultados?  El aumento en la calidad y la productividad, la reducción al mínimo del tiempo de inactividad y las pérdidas, plantas más seguras, piezas con mayor vida útil y reducciones de costos documentadas y validadas. Todo esto puede crear un impacto positivo en su balance final. 

¿Qué sucede en una auditoría de mantenimiento preventivo y reparación industrial?

1.   Comenzamos con una reunión con su personal clave – los responsables de mantenimiento, ingenieros de fiabilidad, el departamento de capacitación, de salud y seguridad – para entender su cultura de mantenimiento actual, así como sus prácticas y escuchar las preocupaciones. El objetivo es buscar la manera de reducir o eliminar las fallas crónicas y hacer su trabajo no solo más productivo, sino que también esperamos hacerlo más fácil.

2.     Con esta información, llevamos a cabo una encuesta de planta para analizar los problemas de equipamiento y las áreas difíciles, mientras que también identificamos nuevas oportunidades para mejorar la seguridad y la eficiencia. ¿Cuáles son las fallas crónicas que le cuestan más dinero? ¿Tiene problemas con el aflojamiento de los sujetadores en sus equipos? ¿Experimenta problemas con cojinetes que giran? ¿Desgaste de ranuras? ¿Su productividad se ve afectada por fugas de aire o líquidos?

3.     Una vez completada esta encuesta, crearemos un módulo personalizado de capacitación que se adapte a sus objetivos específicos de fabricación, mantenimiento y fiabilidad. 

Este proceso de mejora continua incluirá la identificación de materiales químicos especializados y adhesivos para maquinaria tales como fijadores de roscas, selladores de empaques y roscas, compuestos de retención y tratamientos para superficies que puedan proteger sus instalaciones y su maquinaria de la abrasión, la corrosión, las averías y otros problemas, extendiendo la vida útil y reduciendo reparaciones cost

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Si cree que esto ayudaría a su empresa, póngase en contacto con nosotros para programar una auditoría de mantenimiento preventivo y reparación industrial. No tiene costo y tan sólo una hora o dos con su equipo servirán para presentar los costos innecesarios y las soluciones proactivas antes de que surjan problemas serios.