Henkel suministra fluido de corte de gran impacto al especialista en sistemas de cierre Corvaglia

En la producción de sus platinas para moldes de inyección, el especialista suizo en sistemas de cierre Corvaglia hace uso de un innovador fluido de corte de gran impacto de Henkel, que reduce las concentraciones necesarias de aporte y recarga de baño a la vez que ofrece una vida útil del baño considerablemente más prolongada. Al mismo tiempo, la formulación optimizada sin contenido en formaldehído da como resultado una emulsión de baja espuma y escaso olor.

Junto con los concesionarios, las empresas asociadas y las embotelladoras de bebidas integradas¹ verticalmente, unos 80,000 millones de cierres Corvaglia se moldean por inyección cada año. En este gigantesco mercado, Corvaglia Mold AG, con sede en Eschlikon (Suiza) desde 2007, produce aproximadamente 3,000 cavidades al año, distribuidas en platinas de 4 a 96 moldes.

A lo largo de un período de 25 años, la compañía y sus dos organizaciones asociadas productoras de cierres se han consagrado como los mejores especialistas mundiales en el cierre de botellas de bebidas. Muchos diseños de cierre se desarrollan para clientes de renombre o se han afirmado prácticamente como un estándar en el mercado. Desde la fundación de la empresa, la atención se centró en los cierres monocomponente que ahorran peso y facilitan el montaje y tanto la carcasa como el sello interno se moldean por inyección en HDPE en un solo paso de proceso.

En ambas áreas de negocios, cierres y moldes, Corvaglia invierte constantemente en nuevos equipos y máquinas. Para un mayor desarrollo y validación de la tecnología de moldes y tapones, en 2010 se inauguró en Eschlikon un centro de pruebas y diseño ampliamente equipado.

“Corvaglia es el único en tener una cadena de proceso totalmente integrada, desde el concepto de cierre eficiente y completo hasta la producción de tapas 24/7”, destaca Daniel Bürgi, responsable de las tecnologías de fresado en Corvaglia Mold. Aspiramos a ser el primer contacto en soluciones progresivas de tapas de cierre y por eso buscamos el apoyo de los proveedores más cualificados.
 

Enfoque consistente en la sostenibilidad

La fabricación de herramientas se refiere nada más que a los fluidos de corte que Corvaglia obtiene a través de Thommen-Furler AG para sus operaciones de mecanizado. Esta empresa con sede en Rüti, cerca de Büren (Suiza), es líder del mercado en distribución de químicos y lubricantes, reciclaje/eliminación y tecnología ambiental y de aguas residuales para todo el mercado industrial suizo.

Corvaglia tiene la ambición de crecer sobre la base de la calidad del producto en lugar de la cantidad. Por lo tanto, Thommen-Furler recomendó hace seis años el uso de fluido de corte sin formaldehídos Bonderite L-MR de Henkel para la metalurgia. Esta gama de emulsiones finamente dispersadas y solubles en agua se distingue por sus formulaciones inodoras, eficientes y compatibles con el medio ambiente, que proporcionan una vida útil de baño muy prolongada para taladrar, tornear, fresar, serrar, roscar y rectificar metales de todo tipo. Esto se combina con un excelente efecto anticorrosivo y lubricante que también es capaz de minimizar el desgaste de la herramienta y la tasa de rechazo.

Solíamos enfrentarnos repetidamente con una serie de problemas con los fluidos de corte, como olor y depósitos, espuma excesiva, alto arrastre junto con los virutas eliminados, y concentraciones de recarga correspondientemente altas, dice Bürgy. Desde 2010, casi todo nuestro mecanizado se ha llevado a cabo con Bonderite L-MR. Por lo tanto, los procesos se han vuelto mucho más limpios, y hemos logrado reducir significativamente el uso de fluido de corte en general.

El producto Henkel también ha demostrado ser mucho más tolerante a las aguas de diferentes durezas «una característica ventajosa ya que Corvaglia obtiene su agua de proceso de diferentes fuentes.

André Lagnaz, Ingeniero de Ventas de lubricantes en Thommen-Furler, visita a sus clientes cada tres meses para verificar la calidad del fluido en las instalaciones, resume los requisitos de un fluido de corte moderno, económico y sostenible, "la emulsión no solo debe enfriar y lubricar de manera confiable, sino que también debe fluir rápidamente y sin dejar residuos. La acumulación de lodos en el baño de refrigerante, el alto arrastre y la película de aceite que solía estar omnipresente en muchos talleres de mecanizado ya son historia gracias a las soluciones Bonderite de Henkel."

Cuando en 2015 entró en funcionamiento un nuevo centro de mecanizado totalmente automático con un sistema de fluido de corte de 6,000 litros en Eschlikon, la elección del producto no fue difícil ya que Henkel había actualizado su tecnología una vez más con Bonderite L-MR 71-7.
 

Objetivo: Vida útil del baño de 3 años

El producto predecesor ya era bien aceptado en la metalurgia en todo el mundo "desde la fabricación de navajas y relojes hasta la fabricación de automóviles y aviones." Para Bonderite L-MR 71-7, hemos optimizado aún más la estabilidad del pH de las formulaciones. Su sistema de emulsión patentado garantiza una espuma especialmente baja en aguas con 5 a 100 grados de dureza alemana. "Y la concentración de aporte requerida para el baño es solo del 5 al 8 por ciento", explica Ulrike Müssigbrodt, Director de Desarrollo Empresarial de Distribución en Henkel.

En términos de salud y seguridad en el lugar de trabajo, Henkel también ha establecido nuevos estándares con su Bonderite L-MR 71-7. La posibilidad de que el producto irrite al contacto con los ojos se ha minimizado, lo que explica porqué el nuevo producto no está clasificado como peligroso según el reglamento UE 1272/2008. "Nuestro objetivo es el liderazgo del mercado en el corte de fluidos en Europa", declara Müssigbrodt.

André Lagnaz augura buenas perspectivas para alcanzar este ambicioso objetivo. "En la nueva máquina comenzamos con una concentración inicial del 6,5 por ciento hace un año y medio y todavía estamos de media muy por debajo del 2 por ciento para la concentración de recarga. Teniendo en cuenta las diferencias en la dureza del agua, esta cifra es extremadamente baja. Hemos registrado valores igualmente buenos en otras ubicaciones. Gracias a la mayor vida útil del baño, nuestros clientes se están beneficiando de reducciones significativas en el consumo y los costes a pesar del mayor precio de compra."

De hecho, Lagnaz tiene que recordar a sus clientes que eviten la concentración excesiva durante las recargas de rutina ya que esto puede ocasionar costes innecesarios. "Dependiendo del volumen de la viruta, agregamos alrededor de 10 litros por semana al nuevo centro de mecanizado", añade Bürgi. El arrastre es mínimo. La vida útil del baño ya coincide con la de otros productos Bonderite y promete superarla por un amplio margen. Nuestro objetivo ahora es de tres años.
 

Conclusión

Las empresas metalúrgicas que buscan un fluido de corte eficaz, económico y compatible con el medio ambiente encontrarán en Bonderite L-MR 71-7 de Henkel un producto que combina un rendimiento excepcional con unas vidas de baño extraordinariamente prolongadas. Las bajas concentraciones iniciales y de recarga, el espumado y la formación de lodos minimizados, y el bajo arrastre hacen que la relación coste-beneficio sea extremadamente atractiva. La formulación inodora, libre de formaldehído y compatible con el medio ambiente mantiene el lugar de trabajo limpio y saludable.

¹Incluye todos los pasos del proceso, desde el moldeo por inyección de las preformas del envase y tapas de cierre, hasta el estirado-soplado o soplado de moldeo del envase hasta el embotellado de bebidas.