LOCTITE® EA 3478 Kim loại cao cấp
Đặc tính và Lợi ích
- Tái tạo bề mặt và sửa chữa các bộ phận kim loại bị mài mòn hoặc ăn mòn
- Khả năng gia công tuyệt vời
- Trám sắt-silic với lực khóa nén vượt trội
- Tái tạo nhanh các bộ phận bị mài mòn
- Chống ăn mòn, bào mòn và sự tấn công của hóa chất
Tài liệu và Tải về
Tìm kiếm TDS hoặc SDS ở ngôn ngữ khác?
Thông tin kĩ thuật
Thời gian thi đấu | 6.0 giờ |
Tuổi Thọ Sử Dụng | 20.0 phút |
Tỷ Lệ Trộn, theo Trọng Lượng | 7.25 : 1 |
Độ Bền Cắt | 17.0 N/mm² |
Cách
Hướng dẫn từng bước
1. Chuẩn bị - Loại bỏ bụi bẩn
Loại bỏ bụi bẩn, dầu, mỡ, v.v. bằng chất làm sạch thích hợp, ví dụ như hệ thống làm sạch bằng nước áp suất cao sử dụng chất làm sạch/tẩy nhờn LOCTITE® SF 7840.
2. Chuẩn bị - Mài
Phun tất cả các bề mặt cần phủ với mạt góc cạnh sắc có biên dạng từ 75 đến 100 micron và độ sạch của Kim loại gần trắng (SIS SA 2½ /SSPC-SP 10).
3. Chuẩn bị - Vệ sinh
Sau khi phun, bề mặt kim loại cần được làm sạch bằng chất làm sạch không chứa nước, ví dụ như LOCTITE® SF 7611 và được sơn phủ trước khi xảy ra bất kỳ quá trình oxy hóa hoặc tình trạngbẩn nào.
4. Chuẩn bị - chỉ dành cho kim loại tiếp xúc với muối
Kim loại đã tiếp xúc với dung dịch nước muối, ví dụ: nước biển, phải được phun mạt, phun nước áp suất cao và để trong 24 giờ để muối trong kim loại thoát ra trên bề mặt. Cần thực hiện kiểm tra tình trạng nhiễm clorua. Quy trình này cần được lặp lại cho đến khi nồng độ clorua trên bề mặt ở mức dưới 40 ppm.
5. Chuẩn bị - Tỷ lệ trộn
Trộn 4 phần nhựa với 1 phần chất hóa cứng (4:1) theo thể tích (7,25 với 1 theo trọng lượng) hoặc chuyển toàn bộ bộ sản phẩm lên bề mặt trộn sạch và khô rồi trộn kỹ cho đến khi có màu đồng nhất.
6. Sử dụng
Sử dụng keo đã trộn hoàn toàn lên bề mặt đã chuẩn bị. Nếu sử dụng để tái tạo trục, áp dụng như sau: Gia công vùng bị mài mòn xuống 3mm để tạo gờ vuông góc trên bộ phận. Vật liệu chắc chắn hơn khi có cạnh vuông so với cạnh chêm. Gia công một đường cắt xoắn ốc ở đáy vùng cần sửa chữa nhằm cung cấp khóa cơ học cho bề mặt. Sử dụng thêm sản phẩm để đảm bảo độ co ngót nhỏ trong quá trình hóa cứng không tạo ra vết lõm. Gia công bề mặt theo kích thước ban đầu trước khi hóa cứng hoàn toàn vì sản phẩm có khả năng chống mài mòn rất cao.
Kiểm tra
Đảm bảo kiểm tra bằng mắt các lỗ kim và phần bỏ sót ngay sau khi thi công. Sau khi lớp chất phủ đã hóa cứng, hãy kiểm tra lại bằng mắt để xác nhận không có lỗ kim, phần bỏ sót và hư hỏng cơ học. Kiểm soát độ dày của lớp chất phủ, đặc biệt là ở những điểm quan trọng. Sử dụng máy dò lỗ hở để kiểm tra lớp chất phủ xem có lỗ rỗng hoặc khiếm khuyết khác không.