Prevención contra la formación de hilos en los adhesivos termofusibles para embalajes

Prácticas recomendadas para reducir la formación de hilos en las líneas de producción

El embalaje juega un papel importante en la fabricación de alimentos y bebidas . Protege, prolonga la vida útil e informa a los consumidores sobre el contenido. Los propietarios de marcas se valen de los adhesivos termofusibles para embalajes a fin de asegurar un sellado resistente en los productos para sus clientes.  Para satisfacer las demandas de los productores, es fundamental mantener las líneas de embalaje en funcionamiento y minimizar el tiempo de inactividad mientras se evitan problemas comunes con la aplicación del adhesivo termofusible.
Uno de los problemas más comunes con el adhesivo termofusible en las líneas de embalaje es la formación de hilos. Cuando se aplica adhesivo a la caja o el cartón, es posible que no se separe de forma limpia o completa de la boquilla por la que se expulsa. El adhesivo que queda en la boquilla del aplicador se estira desde la superficie dónde se colocó y forma un hilo. El hilo de adhesivo se suele llamar “cabello de ángel”. Estos hilos finos flotan en el aire y pueden causar muchos problemas en la línea de producción. Estas son algunas variables comunes que provocan la formación de hilos:

  • Distancia entre la boquilla y el embalaje: mientras más cerca, mejor.
  • Configuración y tipo de boquilla: las boquillas de un solo cordón que disparan directamente hacia abajo son ideales.
  • Tamaño de la boquilla: el tamaño de la boquilla debe considerarse junto con otros elementos específicos de la aplicación.
  • Estado de la punta de la boquilla: los daños o los residuos carbonosos impiden que la válvula funcione correctamente, lo que provoca un corte deficiente.
  • Presión de solenoide baja: una presión más alta da como resultado un mejor corte.

En muchos casos, la acumulación de adhesivo causada por la formación de hilos se puede corregir al cambiar los parámetros operativos o la configuración del equipo. La formación de hilos en una línea de embalaje con adhesivo termofusible puede repercutir en la eficiencia operativa al bloquear los sensores de embalaje o afectar la impresión de códigos de barras y etiquetas.  Si los sensores ópticos están bloqueados, puede resultar en una limpieza adicional y tiempo de inactividad.

Identificación de las causas de la formación de hilos en adhesivos termofusibles para embalajes

Ya sea que utilice el adhesivo termofusible para embalajes hace poco o hace mucho, hay muchos factores a considerar al solucionar problemas en la línea de producción.  Los problemas, generalmente, se encuentran en una de estas tres áreas: equipo, adhesivo o entorno.  Cualquiera de estas tres variables o una combinación de ellas podría ser la fuente del problema. Estos son algunos elementos comunes a considerar:

Equipo: ¿cuáles son los ajustes del equipo: temperatura del aplicador, presión del solenoide, posición del aplicador y cierre de la boquilla? Las velocidades de la línea de producción se pueden cambiar según el embalaje.  Es importante verificar para asegurarse de que la configuración del equipo sea óptima para cada aplicación. Si el sustrato está demasiado lejos de la punta de la boquilla, el adhesivo puede enfriarse antes de aplicarlo a la caja o el cartón y provocar la acumulación de material producto de la formación de hilos y otros problemas.  Además, si las temperaturas son demasiado bajas, la viscosidad del adhesivo termofusible puede aumentar, lo que afecta el corte de la boquilla e incrementa la formación de hilos o la acumulación de material.

Entorno: ¿cómo está configurada el área de producción? ¿Hay un flujo de aire excesivo en el área? Dos problemas comunes son la circulación de aire (ventiladores o sistemas de climatización) que apunta directamente al área de embalaje y temperaturas ambiente más frías en la planta. Ambos pueden reducir el tiempo de secado del adhesivo y provocar la formación de hilos.  Verifique las temperaturas del área de producción y el flujo de aire para asegurarse de que no se dirija demasiado a un punto de aplicación específico y permita tiempos de endurecimiento más rápidos.

Adhesivo: ¿cómo es el rendimiento del adhesivo: viscosidad y temperatura? El adhesivo termofusible para embalajes se formula para diferentes usos.  Es importante considerar las aplicaciones recomendadas para los adhesivos termofusibles, como TECHNOMELT.

El conocimiento de estos elementos en su línea de producción facilitará la resolución de problemas relacionados con la formación de hilos.

Reducción de la formación de hilos en adhesivos termofusibles para embalajes

Para los fabricantes, el tiempo de inactividad puede resultar costoso. Prevenir los problemas de producción y mantener en funcionamiento las líneas de fabricación es fundamental para los propietarios de marcas. La formación de hilos es un problema común que afecta el embalaje de productos. La reducción de la formación de hilos de adhesivo termofusible para embalajes se logra mediante algunos cambios fáciles de implementar en las tres variables: equipo, entorno y adhesivo.

 

Equipo: la configuración debe revisarse cada vez que se cambia la línea de producción.

  • Revise la posición, el ángulo, la temperatura, el tamaño de la boquilla y el estado.
  • Confirme que la punta de la boquilla no esté obstruida y esté en buenas condiciones.
  • Revise la distancia entre la boquilla y el sustrato, y determine si se puede reducir.
  • Revise los filtros y las mangueras para confirmar que no haya acumulación de material ni residuos carbonosos.
  • Revise la presión del depósito y el solenoide.
Entorno: las temperaturas ambiente y el flujo de aire pueden afectar el adhesivo termofusible.
  • Reduzca el flujo de aire directo para evitar una mayor viscosidad y un secado prematuro del adhesivo.
  • Controle el flujo de aire en el área de producción para asegurarse de que los ventiladores y los sistemas de climatización no apunten directamente a los puntos de aplicación. Esto es más crítico en las aplicaciones con mayores distancias entre la boquilla y el embalaje.
  • Las temperaturas de la planta también son un factor.
Adhesivo: los parámetros operativos específicos se establecen según la fórmula.
  • Verifique que la temperatura del depósito de adhesivo termofusible sea la correcta. Si este es demasiado viscoso, entonces la temperatura es demasiado baja.
  • Confirme que la temperatura del aplicador esté configurada según las directrices operativas recomendadas. Si el aplicador y la manguera no están lo suficientemente calientes, entonces el adhesivo comenzará a enfriarse mientras pasa del depósito al aplicador.
  • Confirme con el proveedor de adhesivo que se está utilizando el adhesivo correcto para la aplicación. Ciertos adhesivos son más propensos a formar hilos que otros.

Cómo afecta la formación de hilos a la producción de embalajes

Reducir la formación de hilos de la línea de producción requiere comprender sus causas (equipo, entorno o adhesivo) y cómo corregirlas. Independientemente de la aplicación, los adhesivos termofusibles para embalajes implican entender cómo estas tres variables influyen de manera conjunta para asegurar un funcionamiento eficiente y evitar los costosos tiempos de inactividad. La formación de hilos de adhesivo que se acumulan en el equipo, las cintas transportadoras o el embalaje no es normal y provoca lo siguiente:

  • tiempo de inactividad innecesario que afecta la eficiencia;
  • desperdicio de material;
  • mala apariencia del producto.

Los fabricantes de alimentos y bebidas confían en la eficacia de los adhesivos termofusibles para embalajes a fin de asegurar un sellado o una unión resistentes. Los propietarios de marcas deben conocer el rendimiento óptimo del adhesivo para producir una unión segura. Para comprender mejor los adhesivos termofusibles, regístrese en nuestra plataforma de capacitación digital y conozca formas de solucionar problemas relacionados con la formación de hilos de adhesivo a fin de mejorar la eficiencia de la línea de producción.

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