El embalaje juega un papel importante en la fabricación de alimentos y bebidas . Protege, prolonga la vida útil e informa a los consumidores sobre el contenido. Los propietarios de marcas se valen de los adhesivos termofusibles para embalajes a fin de asegurar un sellado resistente en los productos para sus clientes. Para satisfacer las demandas de los productores, es fundamental mantener las líneas de embalaje en funcionamiento y minimizar el tiempo de inactividad mientras se evitan problemas comunes con la aplicación del adhesivo termofusible.
Uno de los problemas más comunes con el adhesivo termofusible en las líneas de embalaje es la formación de hilos. Cuando se aplica adhesivo a la caja o el cartón, es posible que no se separe de forma limpia o completa de la boquilla por la que se expulsa. El adhesivo que queda en la boquilla del aplicador se estira desde la superficie dónde se colocó y forma un hilo. El hilo de adhesivo se suele llamar “cabello de ángel”. Estos hilos finos flotan en el aire y pueden causar muchos problemas en la línea de producción. Estas son algunas variables comunes que provocan la formación de hilos:
- Distancia entre la boquilla y el embalaje: mientras más cerca, mejor.
- Configuración y tipo de boquilla: las boquillas de un solo cordón que disparan directamente hacia abajo son ideales.
- Tamaño de la boquilla: el tamaño de la boquilla debe considerarse junto con otros elementos específicos de la aplicación.
- Estado de la punta de la boquilla: los daños o los residuos carbonosos impiden que la válvula funcione correctamente, lo que provoca un corte deficiente.
- Presión de solenoide baja: una presión más alta da como resultado un mejor corte.
En muchos casos, la acumulación de adhesivo causada por la formación de hilos se puede corregir al cambiar los parámetros operativos o la configuración del equipo. La formación de hilos en una línea de embalaje con adhesivo termofusible puede repercutir en la eficiencia operativa al bloquear los sensores de embalaje o afectar la impresión de códigos de barras y etiquetas. Si los sensores ópticos están bloqueados, puede resultar en una limpieza adicional y tiempo de inactividad.