Disminuir los residuos carbonosos del adhesivo termofusible mediante el modo de reducción del depósito

La creciente demanda de bienes de consumo hace que los propietarios de marcas se centren en la eficiencia. Es fundamental minimizar el tiempo de inactividad, mantener las líneas de producción en funcionamiento y cumplir con los estándares de calidad. Los fabricantes de alimentos y bebidas confían en los adhesivos termofusibles para embalajes a fin de asegurar un sellado resistente en sus productos de consumo. Para reducir el tiempo de inactividad no planificado en la línea de embalaje, es importante evitar la degradación del adhesivo termofusible al limitar su exposición a temperaturas elevadas durante períodos prolongados cuando el equipo no está funcionando. La degradación del adhesivo termofusible para embalajes puede afectar los siguientes aspectos de forma negativa:

• Apariencia
• Procesabilidad
• Rendimiento

La gestión de estos tres criterios permite a los fabricantes mantener la producción en funcionamiento. El modo de reducción, una función común de los depósitos de adhesivo termofusible, es una característica del sistema para reducir la temperatura del depósito y minimizar la degradación. También llamado modo de espera, el modo de reducción es normalmente un solo botón para bajar la temperatura del sistema de termofusión hasta 38 ^oC (100 ^oF) y devolver el sistema a las temperaturas originales después de presionar el botón nuevamente. La exposición prolongada al calor puede dañar la fórmula del adhesivo, acelerar la gelificación y provocar la formación de residuos carbonosos.

Mejora del procesamiento de adhesivos termofusibles con modo de espera

Es importante comprender las propiedades de los adhesivos termofusibles para embalajes, incluido el punto de ablandamiento y la curva de viscosidad, para optimizar el procesamiento. La clave es seguir los procedimientos uniformes recomendados por los fabricantes de equipos junto con una comprensión profunda de un adhesivo termofusible para embalajes como TECHNOMELT. La implementación de un plan de reducción uniforme hace que sea más fácil y menos costoso prevenir la formación de residuos carbonosos y asegurar que el adhesivo termofusible quemado no se infiltre en la línea de producción.
La implementación de la reducción en el mantenimiento diario mejora el tiempo de actividad de una línea de fabricación.  Una de las preocupaciones comunes de usar el modo de reducción es el aumento del tiempo de inactividad como resultado del tiempo estimado para que la línea de adhesivo termofusible vuelva a funcionar: el contraste entre el tiempo de inactividad y el tiempo de termofusión. Los sistemas de adhesivo termofusible se calientan a la temperatura de funcionamiento relativamente rápido, a menudo en menos de 30 minutos, según el tamaño del depósito, la antigüedad del equipo y el adhesivo termofusible para embalajes. Programar o incluso automatizar la reducción y el recalentamiento en el proceso implica cronometrarlo 30 minutos antes de volver a activar la línea de producción.  Esto asegura que el adhesivo alcance la temperatura de funcionamiento óptima cuando se reanude la producción.

Abordar la apariencia del adhesivo termofusible con el modo de reducción

El calor, el tiempo y la oxidación afectan las cadenas de polímero del adhesivo termofusible, lo que puede cambiar su apariencia a un color más oscuro. Esto no indica necesariamente la formación de residuos carbonosos o un cambio en el rendimiento. Si el adhesivo se sobrecalienta demasiado tiempo, puede comenzar a gelificarse y adherirse a las grietas del depósito de termofusión y las paredes de las mangueras, formando así acumulaciones de material. Estas acumulaciones de adhesivo están sobreexpuestas al calor y generan residuos carbonosos o adhesivo quemado. Los residuos carbonosos ennegrecidos causan problemas con la distribución del adhesivo y el sellado del embalaje de productos.
El adhesivo quemado puede obstruir los filtros y las boquillas, y provocar tiempo de inactividad. El modo de reducción permite a los fabricantes disminuir eficazmente la obstrucción del sistema. Los operadores deben estar atentos a los cambios extremos de color (marrón oscuro o negro) y a los patrones desiguales de cordón de adhesivo, que pueden indicar problemas con la boquilla o el filtro.  Estos bloqueos pueden impedir un flujo uniforme por todo el sistema.  Reemplazar los componentes del equipo en una línea de adhesivo termofusible para embalajes cuesta tiempo y dinero.  Los bloqueos de boquillas y filtros pueden afectar el embalaje y potencialmente causar aperturas repentinas.  Reemplazar piezas del equipo hace que la línea se detenga por más de 15 minutos y puede costar más de $60 por filtro y boquilla.  Si el depósito alcanza condiciones muy deficientes, el costo podría ser mayor, ya que también deberá reemplazarse su filtro.

Mejora del rendimiento del adhesivo termofusible con el modo de espera

Los adhesivos termofusibles para embalajes tienen diferentes parámetros de funcionamiento.  Algunos adhesivos termofusibles son más susceptibles a dañarse que otros y es fundamental comprender las condiciones óptimas de funcionamiento para evitar problemas de rendimiento. Respetar la temperatura de funcionamiento sugerida es importante para lograr el mejor rendimiento.

Mantener la temperatura en el extremo inferior del rango de aplicación recomendado es importante para conservar el rendimiento. El calor excesivo afecta la fórmula del adhesivo, acelera la gelificación y provoca la formación de residuos carbonosos. El aumento de la temperatura de funcionamiento reduce la viscosidad del adhesivo y provoca la obstrucción del filtro.  Los filtros bloqueados afectan el sistema con:

• Obstrucciones de los aplicadores de adhesivo
• Marcas y rayas en los sustratos
• Unión deficiente del adhesivo de embalaje

Establecer pautas de reducción es fácil.  El modo de reducción disminuye las temperaturas del depósito de adhesivo termofusible a tan solo 38 ^oC (100 ^oF) mientras no está en uso, lo que conserva el rendimiento del adhesivo y reduce la degradación. Muchas líneas de producción pueden incorporar el modo de reducción automático para ayudar a agilizar la operación. Los ingenieros de Henkel proponen algunas de las prácticas recomendadas para lograr el rendimiento óptimo del adhesivo. Henkel propone implementar el modo de reducción si una línea de producción está fuera de servicio por más de cuatro horas.  Si una línea de producción está inactiva durante más de 24 horas, el sistema de termofusión debe apagarse por completo.
Los fabricantes de alimentos y bebidas confían en la eficacia de los adhesivos termofusibles para embalajes a fin de asegurar un sellado o una unión resistentes. Los propietarios de marcas deben conocer el rendimiento óptimo del adhesivo para producir una unión segura. Para comprender mejor los adhesivos termofusibles, regístrese en nuestra plataforma de capacitación digital y conozca las prácticas recomendadas para el modo de reducción a fin de aumentar la vida útil de su adhesivo.